گھربل لچڪدار پيڪنگنگ ٺاهيندڙن لاءِ فلم فليڪس پرنٽنگ خاص طور تي بالغ ناهي.پر ڊگهي عرصي ۾، مستقبل ۾ flexo ڇپائي ٽيڪنالاجي جي ترقي لاء ڪافي ڪمرو آهي.هي آرٽيڪل اختصار ڪري ٿو ٻارهن عام مسئلا ۽ حل فلم فليڪس پرنٽنگ ۾.حوالي لاء.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

1. فلم تي امپرنٽنگ خراب آسنجن جي رفتار آهي، ۽ رگڻ ۽ رگڻ جي مزاحمتي ناهي

سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) پي اي يا پي پي فلم جو ڪو به مٿاڇرو علاج نه آهي يا سطح جي علاج جو اثر مثالي نه آهي، ۽ فلم جي سطح جي تڪرار (3.6～3.8) × 10-2N/m کان گهٽ آهي.فلم جي سطح جي تڪرار کي ڳولڻ لاء مٿاڇري جي ٽينشن ٽيسٽ مائع استعمال ڪريو.جيڪڏهن اهو گهربل ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي، ان کي ٻيهر سطح تي علاج ڪيو وڃي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(2) مس وڌيڪ پتلي ٿي وئي آهي، چپڪندڙ تباهه ٿي ويو آهي، يا پتلي کي غلط استعمال ڪيو ويو آهي.ڊيلوئنٽ کي صحيح طور تي چونڊيو، ۽ مس جي viscosity کي 25 کان 35 سيڪنڊن اندر ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

(3) مس پاڻ کي فلم جي خراب چپڙي آهي.مس جي قسم کي تبديل ڪريو، يا مس جي ڪاريگر سان ڳالھ ٻولھ.

2. اسٽيڪ ٿيل ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) مس ۾ نجاست آهي، ان کي فلٽر ڪيو وڃي يا ان کي نئين رنگ سان تبديل ڪيو وڃي.

(2) مس ٿلهي هوندي آهي، ۽ هڪ خاص مقدار ۾ ٿلهي کي شامل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن مس جي viscosity کي 25 کان 35 سيڪنڊن لاءِ مناسب قدر ۾ ترتيب ڏئي سگهجي.

(3) مس به جلدي سڪي ٿي.مس کي خشڪ ڪرڻ جي رفتار کي گھٽائڻ لاءِ مناسب مقدار ۾ سست خشڪ ڪرڻ واري ڊيلينٽ شامل ڪريو.

3، نموني رنگ تبديل ڪيو ويو آهي، ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

سبب ۽ علاج جي راء:

(1) مس جي viscosity تبديل ٿي.جڏهن مس کي گھٽائيندي، ان کي شامل ڪندي هلايو وڃي ته جيئن مس کي مڪمل طور تي محلول ۾ ڦهلائي ۽ مثالي ويسڪوسيٽي تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.جيڪڏهن ممڪن هجي، ميڪيڪل گردش پمپ بهتر اثر لاء شامل ڪري سگهجي ٿو.

(2) مس کي ڪجهه عرصي تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، مس (Diluent) شامل ڪريو ته جيئن مس جي کثافت گھٽجي.ٻرندڙ هر 30 منٽ يا وڌيڪ شامل ڪيو وڃي.2 کان 3 ڀيرا ڊيلوئنٽ شامل ڪرڻ کان پوءِ، اصل مس جو حصو هڪ ئي وقت ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ ان کي هڪجهڙائي سان هلايو وڃي ته جيئن انڪ ڪنسنٽريشن ڊپ کان بچڻ لاءِ.

4. مخلوط رنگ جي ويب پرنٽنگ مشين Flexo ڇپائي مشين لفافي بيگ ٺاهڻ جي مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ جي مشين

رنگ جي ميلاپ جو مطلب آهي ته ايندڙ رنگ جي مس، پوئين رنگ جي مس جي رنگ سان آلوده آهي، يا رنگ ڦهليل ۽ لڏپلاڻ آهي.

سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) پوئين رنگ جي مس تمام آهستي سڪي ٿي، يا ايندڙ رنگ جي مس تمام تيز سڪي ٿي.مخصوص صورتحال جي مطابق، مناسب محلول استعمال ڪريو (اڳوڻي رنگ جي مس کي چڱي طرح خشڪ ٿيڻ گهرجي)، يا هر حصي جي حرارتي نظام جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو.

(2) مس viscosity تمام اعلي آهي.مناسب طور تي مس viscosity کي گھٽايو.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(3) substrate فلم ۾ plasticizer کان متاثر.فلم پلاسٽڪائزرز جي قسمن ۽ احتياط کي سمجھو، ۽ فلم کي تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو مناسب نه آھي.

(4) مس ۾ رنگن ۽ رنگن جو غلط استعمال لڏپلاڻ جو سبب بڻجي ٿو.خام مال جي طور تي رنگن کي استعمال ڪرڻ کان بچڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي انڪس پيدا ڪرڻ لاء.

5. ڇپيل مادو rewinding adhesion

سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) مس خشڪ ڪرڻ جي رفتار سست آهي، ۽ ڇپيل معاملي ۾ وڌيڪ رهجي ويل محلول آهن.مس جي سڪي وڃڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو، تيز خشڪ ڪرڻ واري ڊيليونٽ شامل ڪريو يا سڪل گرمي کي مناسب طور تي وڌايو ته جيئن سالوينٽ جي بقايا مقدار کي گھٽايو وڃي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(2) جيڪڏهن ريوائنڊنگ ٽينشن تمام گهڻي آهي، ته ريوائنڊنگ ٽينشن کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي.

(3) موٽڻ دوران هوا جو گرمي پد ۽ نمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(4) خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فلم جي مٿاڇري جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جمع ٿيل گرمي کي ريوائنڊنگ دوران وقت ۾ ڦهلائي نه ٿو سگهجي، يا ٿڌي عمل مختصر آهي، ۽ فلم کولنگ ڪافي نه آهي.سڪل گرمي پد کي تمام گهڻو مقرر نه ڪيو وڃي، يا ٿڌي وقت کي ڊگهو ڪيو وڃي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

6. نموني جي ڪنڊ بالن واري آهي، ۽ نشان جي چوڌاري غير منظم چمڪندڙ آهن

سبب ۽ علاج جي راء:

(1) مسائي منتقلي رولر ۽ ڇپائي پليٽ جي وچ ۾ دٻاء مناسب نه آهي، عام طور تي دٻاء تمام وڏو آهي.ٻنهي جي وچ ۾ دٻاء مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.

(2) پرنٽنگ پليٽ يا انيلڪس رولر تي مس سڪي وئي آهي.مس ۾ سست خشڪ ڪرڻ وارو ٻوٽو شامل ڪريو، يا مس ۾ سالوينٽ جي وهڪري کي گهٽائڻ لاءِ انڪ ٽينڪ کي ڍڪيو.

(3) مس به ڳري آهي.25-35 سيڪنڊن اندر مس viscosity کي ڪنٽرول ڪريو، يا لچڪدار طور تي ڇپائي جي حالتن مطابق مس viscosity کي ڪنٽرول ڪريو.

(4) جامد بجليءَ جي اثر جي ڪري پرنٽ جي ڪنارن تي burrs ۽ چمڪاٽ آهن.هڪ جامد ختم ڪرڻ واري ڊوائيس کي نصب ڪريو، يا مس ۾ مناسب مقدار ۾ antistatic ايجنٽ شامل ڪريو.

گھربل لچڪدار پيڪنگنگ ٺاهيندڙن لاءِ فلم فليڪس پرنٽنگ خاص طور تي بالغ ناهي.پر ڊگهي عرصي ۾، مستقبل ۾ flexo ڇپائي ٽيڪنالاجي جي ترقي لاء ڪافي ڪمرو آهي.هي آرٽيڪل اختصار ڪري ٿو ٻارهن عام مسئلا ۽ حل فلم فليڪس پرنٽنگ ۾.حوالي لاء.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　1. فلم تي امپرنٽنگ خراب آسنجن جي رفتار آهي، ۽ رگڻ ۽ رگڻ جي مزاحمتي ناهي

　　سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) پي اي يا پي پي فلم جو ڪو مٿاڇرو علاج ناهي يا مٿاڇري جي علاج جو اثر مثالي نه آهي، ۽ فلم جي سطح جي تڪرار (3.6) کان گهٽ آهي.～3.8)×10-2N/m.فلم جي سطح جي تڪرار کي ڳولڻ لاء مٿاڇري جي ٽينشن ٽيسٽ مائع استعمال ڪريو.جيڪڏهن اهو گهربل ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي، ان کي ٻيهر سطح تي علاج ڪيو وڃي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(2) مس وڌيڪ پتلي ٿي وئي آهي، چپڪندڙ تباهه ٿي ويو آهي، يا پتلي کي غلط استعمال ڪيو ويو آهي.ڊيلوئنٽ کي صحيح طور تي چونڊيو، ۽ مس جي viscosity کي 25 کان 35 سيڪنڊن اندر ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

　　(3) مس پاڻ کي فلم جي خراب چپڙي آهي.مس جي قسم کي تبديل ڪريو، يا مس جي ڪاريگر سان ڳالھ ٻولھ.

　　2. اسٽيڪ ٿيل ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) مس ۾ نجاست آهي، ان کي فلٽر ڪيو وڃي يا ان کي نئين رنگ سان تبديل ڪيو وڃي.

　　(2) مس ٿلهي هوندي آهي، ۽ هڪ خاص مقدار ۾ ٿلهي کي شامل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن مس جي viscosity کي 25 کان 35 سيڪنڊن لاءِ مناسب قدر ۾ ترتيب ڏئي سگهجي.

　　(3) مس به جلدي سڪي ٿي.مس کي خشڪ ڪرڻ جي رفتار کي گھٽائڻ لاءِ مناسب مقدار ۾ سست خشڪ ڪرڻ واري ڊيلينٽ شامل ڪريو.

　　3، نموني رنگ تبديل ڪيو ويو آهي، ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　سبب ۽ علاج جي راء:

　　(1) مس جي viscosity تبديل ٿي.جڏهن مس کي گھٽائيندي، ان کي شامل ڪندي هلايو وڃي ته جيئن مس کي مڪمل طور تي محلول ۾ ڦهلائي ۽ مثالي ويسڪوسيٽي تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.جيڪڏهن ممڪن هجي، ميڪيڪل گردش پمپ بهتر اثر لاء شامل ڪري سگهجي ٿو.

　　(2) مس کي ڪجهه عرصي تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، مس (Diluent) شامل ڪريو ته جيئن مس جي کثافت گھٽجي.ٻرندڙ هر 30 منٽ يا وڌيڪ شامل ڪيو وڃي.2 کان 3 ڀيرا ڊيلوئنٽ شامل ڪرڻ کان پوءِ، اصل مس جو حصو هڪ ئي وقت ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ ان کي هڪجهڙائي سان هلايو وڃي ته جيئن انڪ ڪنسنٽريشن ڊپ کان بچڻ لاءِ.

　　4. مخلوط رنگ جي ويب پرنٽنگ مشين Flexo ڇپائي مشين لفافي بيگ ٺاهڻ جي مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ جي مشين

　　رنگ جي ميلاپ جو مطلب آهي ته ايندڙ رنگ جي مس، پوئين رنگ جي مس جي رنگ سان آلوده آهي، يا رنگ ڦهليل ۽ لڏپلاڻ آهي.

　　سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) پوئين رنگ جي مس تمام آهستي سڪي ٿي، يا ايندڙ رنگ جي مس تمام تيز سڪي ٿي.مخصوص صورتحال جي مطابق، مناسب محلول استعمال ڪريو (اڳوڻي رنگ جي مس کي چڱي طرح خشڪ ٿيڻ گهرجي)، يا هر حصي جي حرارتي نظام جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو.

　　(2) مس viscosity تمام اعلي آهي.مناسب طور تي مس viscosity کي گھٽايو.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(3) substrate فلم ۾ plasticizer کان متاثر.فلم پلاسٽڪائزرز جي قسمن ۽ احتياط کي سمجھو، ۽ فلم کي تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو مناسب نه آھي.

　　(4) مس ۾ رنگن ۽ رنگن جو غلط استعمال لڏپلاڻ جو سبب بڻجي ٿو.خام مال جي طور تي رنگن کي استعمال ڪرڻ کان بچڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي انڪس پيدا ڪرڻ لاء.

　　5. ڇپيل مادو rewinding adhesion

　　سبب ۽ علاج جون صلاحون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪسو پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) مس خشڪ ڪرڻ جي رفتار سست آهي، ۽ ڇپيل معاملي ۾ وڌيڪ رهجي ويل محلول آهن.مس جي سڪي وڃڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو، تيز خشڪ ڪرڻ واري ڊيليونٽ شامل ڪريو يا سڪل گرمي کي مناسب طور تي وڌايو ته جيئن سالوينٽ جي بقايا مقدار کي گھٽايو وڃي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(2) جيڪڏهن ريوائنڊنگ ٽينشن تمام گهڻي آهي، ته ريوائنڊنگ ٽينشن کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي.

　　(3) موٽڻ دوران هوا جو گرمي پد ۽ نمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(4) خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فلم جي مٿاڇري جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جمع ٿيل گرمي کي ريوائنڊنگ دوران وقت ۾ ڦهلائي نه ٿو سگهجي، يا ٿڌي عمل مختصر آهي، ۽ فلم کولنگ ڪافي نه آهي.سڪل گرمي پد کي تمام گهڻو مقرر نه ڪيو وڃي، يا ٿڌي وقت کي ڊگهو ڪيو وڃي.ويب پرنٽنگ مشين Flexo پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　6. نموني جي ڪنڊ بالن واري آهي، ۽ نشان جي چوڌاري غير منظم چمڪندڙ آهن

　　سبب ۽ علاج جي راء:

　　(1) مسائي منتقلي رولر ۽ ڇپائي پليٽ جي وچ ۾ دٻاء مناسب نه آهي، عام طور تي دٻاء تمام وڏو آهي.ٻنهي جي وچ ۾ دٻاء مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.

　　(2) پرنٽنگ پليٽ يا انيلڪس رولر تي مس سڪي وئي آهي.مس ۾ سست خشڪ ڪرڻ وارو ٻوٽو شامل ڪريو، يا مس ۾ سالوينٽ جي وهڪري کي گهٽائڻ لاءِ انڪ ٽينڪ کي ڍڪيو.

　　(3) مس به ڳري آهي.25-35 سيڪنڊن اندر مس viscosity کي ڪنٽرول ڪريو، يا لچڪدار طور تي ڇپائي جي حالتن مطابق مس viscosity کي ڪنٽرول ڪريو.

　　(4) جامد بجليءَ جي اثر جي ڪري پرنٽ جي ڪنارن تي burrs ۽ چمڪاٽ آهن.هڪ جامد ختم ڪرڻ واري ڊوائيس کي نصب ڪريو، يا مس ۾ مناسب مقدار ۾ antistatic ايجنٽ شامل ڪريو.